在2004年9月19日的会议上,斯图尔特·巴蒂(Stuart Batty)进行了各种各样的演示。第二代木工车床从10岁开始为父亲艾伦·巴蒂(Allen Batty)进行车削加工,他发展了自己的工具技术,然后开始教授和探索车床的艺术可能性。他目前在许多国家进行展示,并在英格兰的画廊中展示他的作品。以下简介由Al Geller成员撰写,照片由Ron Lindsay和David Frank拍摄。

Stuart Batty在2004年9月19日(星期日)进行了全天演示,令人叹为观止。他转动了一个深的小脚碗/花瓶形状,一个球体,一个高脚杯,并演示了使用主轴凿代替偏斜在主轴工作中进行鞍形切割,珠子和凹坑以及偏心的方形翅碗。由于涵盖了如此多的项目和主题,所以我只会描述Stuart’木工的基本概念。

1)凿子:他建议将凿子以40°-42°的角度研磨。他的最佳角度是40°。 [他将其用于主轴粗铣刀,主轴和碗式铣刀,并且仅在碗的底部切换到60°的磨削。]低于40°时,该铣刀会变得过于激进和卡住。他还磨去了凿鼻处的斜角底部,以便可以在碗内制作更紧的曲线。他经常[没有夹具的自由手]削尖,并且总是在最后切入之前削尖。

2)裁切类型:他主要使用推剪,因为它可以产生更干净的裁切并且不会’不能撕掉末端的谷物,但他使用拉刀来快速去除材料。使用推剪时,主要在工具架上引导工具的手用于将工具保持在架上。他强调不要将凿子推入木头,而要使其以自己的速度切割。当将凿子推入木材中时(通过过度稳固地斜切),木材在接触点被压缩,这将导致切割不均匀并产生起伏的表面(I’一位这项技术的专家)。他表明,发生这种情况时,请停止,倒退并轻轻切开起伏。将凿子缓慢地喂入表面以获得最佳的光洁度。

3)工具和磨刀:他使用M-2,M-4和A-11钢工具。他认为,高钒钢变得更脆,并且不会’t建议使用V-15、2030或2060工具。为了进行磨锐,他建议使用硬度为J或K且切勿承受压力的SG陶瓷氧化铝砂轮。他指出,车轮的颜色不’请讲完整的故事,有必要阅读方向盘上的标签。 [SG代表种子状凝胶-请参阅照片下方的评论部分*。]他用46-60目粗砂磨碎自己的工具,用80目粗磨笔磨尖。他使用了具有矩形切割边缘的精美金刚石修整器,并将修整器滑过砂轮。为了安全起见,当他第一次安装并打开新的砂轮时,他是从砂轮机的后面进行操作的,以防止砂轮在运输过程中破裂而造成事故。也不要’•拧紧固定车轮的螺母(侧面的纸应既留在垫子上,又标识车轮),因为这也会使车轮破裂。

4)卡盘4-爪和卡纸:始终在木头上做一个方肩,以正确固定在4-爪卡盘上。卡盘必须紧贴木肩才能工作。 [请参阅Al在过去两次会议上提供的有关正确使用卡盘的讲义。]当他使用4爪卡盘时,钳口几乎完全闭合,以最大程度地抓住木材。他没有’不能以任何特殊方式将木纹放在四爪卡盘中。对于果酱夹头,他的肩膀呈阳性,内径恒定的主体突出½”±超出肩膀进入工件。如果它稍微偏离肩膀,则该突出部将使工件在卡盘上保持对齐。他还使用胶带将自己的作品固定在卡盘上。

5)工具的使用:Stuart认为,随着更多的工具悬垂在刀架上方,工具手柄的长度应更长。他用难以理解的比例表示这一点,但作为两个例子,他认为分模工具的手柄(尤其是1/16″厚的短刀具),因为即使刀架靠近主轴,您也离中心线很远,而刀具却超出了刀架,因此太短了。他还感觉到某些主轴凿子和串珠工具上的手柄过长,因为刀架在工作位置附近,当您试图用手和腕部转动工具进行精细工作时,长手柄碰到身体,这与碗不同当您在车床前部以弧形移动时,随着切割的进行,您从一只脚摇到另一只脚时,将长柄理想的位置转弯并支撑到臀部。

他只将斜凿用于布局和剪切刮削。对于鞍式切割,他更喜欢使用主轴凿子,对于珠子,则更喜欢主轴凿子或Bedan型方形珠饰工具或分割工具。他没有 ’之所以像菱形分型工具一样,是因为其两侧通常不对称,因此比实际切割的宽度要宽。由于典型的粗加工刨刀相对于刨刀的尺寸而言具有较小的切角,因此很容易折断,仅在将方坯倒圆时才可用于主轴加工。厚碗凿子可以完成相同的工作,而且破裂的可能性要小得多。

I’m sure I’我留下了很多技巧。斯图尔特分享他的知识和经验很棒。阿尔·盖勒


*编者注:以下信息来自Norton Industries网页,网址为 http://www.nortonabrasives.com/industrial/howto/howto1.asp 虽然它是针对“sand paper”它解释了Stuart使用的SG术语。

·磨粒: 在选择涂层砂带时,用户必须从几种可用的磨粒类型中进行选择。涂层磨粒与产品寿命和光洁度有直接关系。最基本的描述如下:

  • 好– aluminum oxide
  • 更好– zirconia alumina
  • 最好– seeded gel (“SG”陶瓷氧化铝

在可以测量生产率和成本效益的应用中,没有比使用SG陶瓷磨料产生的生产率和表面质量一致性更好的了。磨料性能的差异可以追溯到SG晶粒的制造方式。磨料是使用一种工艺制造的,该工艺会产生每个晶粒包含数十亿个磨料颗粒的陶瓷氧化铝晶体。这个“microstructure”使每个谷物在打磨过程中保持锋利,不断暴露出新鲜,锋利的切割点。

当使用SG和标准氧化铝比较皮带寿命和光洁度一致性时,生产率通常提高300%至600%。

指定谷物的粒度时’ve selected, don’t选择比实现所需表面光洁度绝对必要的粒度更大的粒度。粗砂产品产生的图案必须在完成升级接近所需的打磨表面时完全去除。

唐’完成升级后,请不要按粒度顺序跳过一个以上的粒度。依次跳过两个或更多个砂砾可能会变得非常昂贵,因为必须使用过多数量的较细的砂带来去除先前的粗砂纹。